Apabila masyarakat manusia dan pemodenan perindustrian terus maju, isu kekurangan air menjadi semakin teruk.Mengoptimumkan proses rawatan air sisa bandar dan mencapai kawalan automatik memegang kepentingan teori dan nilai praktikal yang mendalam dalam meningkatkan kecekapan rawatan air sisa.Kemajuan ini membantu dalam menjimatkan kos dan meningkatkan kualiti alam sekitar.
1.Proses Rawatan Air Sisa
Proses rawatan air sisa secara kasarnya terdiri daripada rawatan awal, rawatan biologi dan rawatan lanjutan.Dalam menaik taraf dan pengubahsuaian loji rawatan air sisa, inovasi teknologi adalah penting.Transformasi dan peningkatan industri sangat bergantung pada jaminan dan sokongan teknologi baharu dan kemajuan teknologi tinggi.
2.Kajian Kes Lapangan
ODOT C-Series Remote IO digunakan dalam loji rawatan air sisa di sebuah bandar di Wilayah Sichuan, China, seperti berikut:
Loji rawatan air sisa menggunakan Siemens S7-1500 sebagai PLC utama, terletak di bilik kawalan pusat.Suis ODOT ES-Series membina platform rangkaian gelang, menggunakan modul CN-8032-L sebagai stesen jauh merentasi pelbagai bahagian proses.Modul ini memudahkan pengumpulan dan kawalan data dalam setiap segmen proses melalui IO.Data yang dikumpul dihantar ke PLC untuk kawalan terpusat melalui suis rangkaian cincin.
Bahagian proses termasuk:
(1) Bahagian Pra-rawatan: Bahagian ini mengandungi modul CN-8032-L sebagai stesen jauh.Ia mengawal skrin kasar dan halus, dan tangki pengendapan pengudaraan.Kawalan mula-henti jauh bagi skrin dicapai melalui modul CT-121F dan CT-222F.Tangki pengendapan pengudaraan, yang disediakan oleh pengeluar peralatan, mempunyai antara muka 485 yang menyokong protokol Modbus RTU standard.Pemantauan dan komunikasi dengan tangki pengendapan pengudaraan dicapai melalui modul CT-5321 untuk memastikan operasi yang diselaraskan dengan influen dan skrin.
(2) Bahagian Penambahan Sumber Karbon: Untuk memastikan pematuhan dengan jumlah piawaian pelepasan nitrogen, bahagian ini secara automatik mengkonfigurasi cecair ubat dengan menggunakan berbilang meter aliran dan injap suis.Sama seperti bahagian pra-rawatan, stesen ini menggunakan CN-8032-L sebagai stesen jauh.Modul CT-121F dan CT-222F mengawal injap suis.Gerbang PNM02 V2.0 mengumpul data aliran serta-merta dan terkumpul daripada lapan meter aliran di tapak, menghantarnya terus ke PLC selepas penyepaduan ke dalam rangkaian gelang.
(3) Tangki Biologi/Tangki Pemendapan Sekunder: Kedua-dua proses ini berkongsi stesen jauh tunggal yang dilengkapi dengan modul CN-8032-L.Peralatan kawalan modul CT-121F, CT-222F, CT-3238 dan CT-4234 yang dipasang seperti pengaduk terendam, pam refluks dalaman dan luaran dalam tangki biologi, mesin pengikis enapcemar dan pam refluks dalam tangki pemendapan sekunder.Kekerapan pam enap cemar yang tinggal memerlukan kawalan berdasarkan keperluan selang de-lumpur;oleh itu, kawalan frekuensi berubah-ubah diterima pakai.Modul CT-3238 mengumpulkan isyarat semasa daripada penukar frekuensi, manakala modul CT-4234 mengeluarkan isyarat 4-20mA untuk mengawal frekuensi, memudahkan pemantauan masa nyata ORP, oksigen terlarut dan data kualiti air.
(4) Bahagian Dos PAC: Sama seperti bahagian penambahan sumber karbon, kawasan ini termasuk CN-8032-L sebagai stesen terpencil.Ia mengawal konfigurasi automatik cecair ubat dengan menguruskan injap suis dan memantau nilai meter aliran.
(5) Kolam Penapis Fiber: Menggunakan sistem kawalan berasingan untuk rawatan kumbahan termaju, Siemens S7-1200 bertindak sebagai peranti kawalan utama.Enam set kolam penapis dikawal oleh enam stesen CN-8032-L, secara individu.Stesen-stesen ini menguruskan sistem kolam penapis dan menyampaikan data dengan pusat 1500 PLC melalui komunikasi S7.
Selain itu, terdapat bahagian proses sokongan seperti bilik blower, peralatan nyah lumpur, peralatan penyahbauan dan pemantauan dalam talian influen/efluen.
3. Pengenalan Penyelesaian Lengkap
Bilik blower menggunakan set lengkap kipas yang disediakan oleh pengeluar peralatan, menyokong protokol komunikasi Modbus-RTU.Disebabkan volum data yang meluas daripada kipas, penggunaan slot CT-5321 adalah terhad.Oleh itu, untuk data peminat dalam projek ini, gerbang PNM02 digunakan untuk pengumpulan data.Ia mengumpulkan data daripada sejumlah lima set peminat, menyatukan pengumpulan data melalui pintu masuk tunggal dan menyepadukannya ke dalam rangkaian.
Instrumen pemantauan dalam talian untuk air masuk dan keluar hanya menawarkan satu set 485 antara muka peralatan untuk komunikasi.Walau bagaimanapun, ia perlu dikumpulkan serentak oleh komputer hos dan terminal DTU.Di sinilah pintu masuk ODOT-S4E2 kami dimainkan.Pintu masuk menyediakan empat port bersiri bebas.Port bersiri 1 ditetapkan sebagai stesen induk untuk mengumpul data daripada monitor air masuk dan keluar.Port bersiri 2 bertindak sebagai stesen bawahan yang menyediakan data untuk peranti DTU membaca.Pada masa yang sama, gerbang menawarkan protokol TCP Modbus yang ditukar untuk komputer hos untuk mendapatkan data.
Dengan mengguna pakai proses rawatan air sisa termaju dan teknologi kawalan automatik, loji rawatan air sisa telah mencapai operasi yang cekap, stabil dan mesra alam.ODOT Remote IO telah memberikan sokongan padu untuk naik taraf dan pengubahsuaian kilang.Pada masa yang sama, melalui inovasi teknologi dan transformasi industri, loji rawatan air sisa telah mencapai pencapaian yang ketara dalam meningkatkan kecekapan rawatan air sisa, menjimatkan kos, dan meningkatkan kualiti alam sekitar.
Itu sahaja untuk edisi #ODOTBlog ini.Nantikan perkongsian kami yang seterusnya!
Masa siaran: Jan-10-2024
